通常螺絲的制造流程有主要的四個(gè)工藝：成型、搓牙、清洗、熱處理。那么，螺絲在前三個(gè)步驟已加工完成，為什么要進(jìn)行熱處理這一工藝流程呢？它是針對(duì)不銹鋼螺絲還是碳鋼材質(zhì)的高強(qiáng)螺栓呢？其實(shí)這些都是因?yàn)槁萁z在經(jīng)過(guò)前三步完成后，其內(nèi)部還殘留一些應(yīng)力，螺紋有往內(nèi)延伸的趨勢(shì)，而通過(guò)熱處理中的調(diào)質(zhì)、淬火等可加以改善；另一般低碳鋼的材質(zhì)做成的螺絲，都是要做滲碳的，熱處理主要是提升其表面的含碳量，進(jìn)而提高其表面強(qiáng)度以及抗扭力、抗拉力、耐磨性等性能，即是說(shuō)提高螺絲的壽命周期。

通常熱處理分為：預(yù)備熱處理與最終熱處理。螺絲預(yù)備熱處理的目的：改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備好金相組織，熱處理工藝有退火、正火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)等。

1、關(guān)于螺絲的退火與正火：用于經(jīng)過(guò)熱加工的毛坯，含碳量大于0.5%的碳鋼與合金鋼，促使硬度降低更便于切削，常采用退火處理；而含碳量低于0.5%碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過(guò)低加工時(shí)粘刀，即采用正火處理。退火與火尚通用細(xì)化晶粒、均勻組織，為后續(xù)的熱處理作準(zhǔn)備。退火與正火通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前完成。

2、螺絲時(shí)效處理：主要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。一般精度的零件在精加工前安排一次時(shí)效處理即可。對(duì)于特殊精密度要求高的零件，安排兩次或多次時(shí)效處理，簡(jiǎn)單的零件可不做時(shí)效處理。對(duì)一些剛性較差的精密零件，為子消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件加工精度，在粗加工、半精加工之間進(jìn)行多次時(shí)效處理。關(guān)于緊固件軸類零件，卻放在校直工序后進(jìn)行時(shí)效處理。

3、螺絲的調(diào)質(zhì)：這道工藝是放在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，它能獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織，為下一道工序表面淬火和滲氮處理減少變形準(zhǔn)備，因此調(diào)質(zhì)也可作為預(yù)熱處理。經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后緊固件綜合力學(xué)性能較好，對(duì)硬度和耐磨要求不高的產(chǎn)品可作為最終熱處理工序。

4、最終熱處理：螺絲的最終熱處理是為了提高硬度、耐磨性和強(qiáng)度及相關(guān)力學(xué)性能。

5、淬火：分為表面淬火與整體淬火。區(qū)別在于，表面淬火由于變形、氧化及脫碳較小而應(yīng)用較廣，外部強(qiáng)度高、耐磨性好，內(nèi)部保持良好的韌性、抗沖擊力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。提高表面淬火機(jī)械性能必須進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預(yù)備熱處理。

工藝為：下料—鍛造—正火（退火）—粗加工—調(diào)質(zhì)—半精加工—表面淬火—精加工。

6、滲碳淬火：適用于低碳鋼與低合金鋼，提高零件表層的含碳量，經(jīng)過(guò)淬火后提升硬度，而心部仍保持一定的強(qiáng)度與較高的韌性與可塑性。滲碳分整體滲碳與局部滲碳，局部滲碳時(shí)對(duì)不滲碩碳部分要采取防滲措施，一般選擇鍍銅或加工防滲材料。滲碳淬火的變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，此工序安排在半精加工和精加工之間。

工藝為：下料—鍛造—正火—粗、半精加工—滲碳淬火—精加工。

當(dāng)局部滲碳而不滲碳部分采用加大余量后，切除多余的滲碳層的工藝方案時(shí)，切除工序應(yīng)在滲碳后，淬火前進(jìn)行。

7、滲氮處理：是使氮原子滲入金屬表面從而獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層?。ㄒ话阈∮?.7mm)滲氮工序盡量往后安排，為降低滲氮的變形，在切削后一般需要進(jìn)行消除應(yīng)力高溫回火。

綜上所述：碳鋼材料、高強(qiáng)度螺絲、高強(qiáng)度螺母、高強(qiáng)度墊圈更適合做熱處理。